洋白铜（镍白铜，如BZn系列）与紫铜（纯铜）在耐腐蚀性方面的差异主要取决于其成分和应用环境。以下是两者的比较分析：
1. 成分差异
紫铜（纯铜）：含铜量≥99.9%，几乎不含其他合金元素，导电、导热性极佳。
洋白铜（镍白铜）：典型成分为Cu-Ni-Zn合金（如BZn15-20，含60-65% Cu、15-20% Ni，余为Zn），可能添加少量Fe、Mn等元素提升性能。
2. 耐腐蚀性对比
（1）普通大气环境
紫铜：
在干燥或一般潮湿环境中会缓慢氧化，表面形成致密的碱式碳酸铜（铜绿），具有一定保护性，但在含硫（如工业废气）或氯离子（如沿海）环境中易加速腐蚀。
洋白铜：
镍和锌的加入提高了抗氧化和耐腐蚀能力，尤其对含硫、氯的潮湿大气环境表现更优，表面不易变色或腐蚀。
（2）海洋环境（含Cl⁻）
紫铜：
对海水腐蚀敏感，长期暴露可能出现点蚀或应力腐蚀开裂。
洋白铜：
镍的加入显著提升耐氯离子腐蚀能力，尤其适合海洋或化工环境，常用于船舶配件或海水淡化设备。
（3）酸性/碱性介质
紫铜：
在非氧化性酸（如稀硫酸、盐酸）中易腐蚀；在碱性溶液中较稳定（如NaOH）。
洋白铜：
镍增强了对稀酸和弱碱的耐蚀性，但在强氧化性酸（如浓硫酸、硝酸）中仍需谨慎使用。
（4）应力腐蚀开裂（SCC）
紫铜：
在含氨或硫化物的潮湿环境中易发生应力腐蚀开裂。
洋白铜：
镍和锌的合金化降低了SCC敏感性，抗应力腐蚀能力更强。
3. 综合对比
特性 紫铜 洋白铜
典型环境适应性 普通大气、干燥环境 海洋、化工、高湿含Cl⁻/S环境
耐氯离子腐蚀 较差 优异
耐硫化物腐蚀 差（易生成硫化铜） 较好（镍抑制硫化物反应）
抗氧化变色能力 一般（易生成铜绿） 优异（表面更稳定）
成本 低 较高（含镍、锌）
4. 应用建议
选择紫铜：
适用于导电/导热部件（如导线、散热器）、普通大气环境下的装饰或管道，需配合表面镀层（如镀锡、镀镍）提升耐蚀性。
选择洋白铜：
适合海洋工程、化工设备、精密电子元件（如连接器、弹簧片）、医疗器械等对耐腐蚀性和强度要求较高的场景。
5. 总结
洋白铜的耐腐蚀性总体优于紫铜，尤其在含氯、硫或潮湿的复杂环境中表现突出。但紫铜成本更低，导电性更佳，在非严苛环境下仍具竞争力。实际选材需结合具体工况、成本预算及机械性能需求综合评估。