今日有江苏客户放映，其锌合金钝化项目，打样的产品中性盐雾可以达到96小时以上，可批量生产中性盐雾48小时就有腐蚀，要求协助寻找原因，由于该案例具有一定的借鉴意义，在此分享给大家。
1，批量生产盐雾不佳的第一个原因是工件有盲孔，但客户采用一般性的水漂洗方式，无法解决盲孔药剂的残留问题，工件结构如下：
产品正面 产品背面
图片中划红线部分属于盲孔，这些盲孔药剂残留带来两个问题，一是污染钝化槽的钝化液，使钝化效果变差；二是残留药剂在烤炉烘干时，挥发的药剂腐蚀钝化膜，这是导致批量钝化中性盐雾的主要原因。
2，批量生产盐雾不佳的另一个原因是工艺流程不合理；该客户采用的流程是：研磨-水洗-钝化-水洗锇流程。一般的研磨液的除油功能比较差，特别是对于压铸件，研磨并不能完全解决脱模剂和油脂的清洗，油脂和脱模剂清洗不干净，钝化效果自然就比较差。
根据以上两种情况，工程师为客户提供了指导意见做如下改善：将工艺流程改为：研磨-水洗-除油-水洗-超声波清洗-钝化-水洗-热水洗-烘干。流程中加入了除油工序，加强对油脂和脱模剂的清洗作用；除油后加入了超声波水漂洗，强化对除油后盲孔的清洗；钝化后加入了热水洗，加强盲孔钝化液残留的清洗。应用以上的改善措施后，批量生产盐雾不佳的现象完全不存在。