1,适用范围广:适用于奥氏体不锈钢、双相不锈钢、粉末冶金材料的本色钝化;广泛应用于各类SUS200和SUS300系列国标与非标不锈钢的钝化处理,特别适用于精密小、复杂件、大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。
2,环保易于管理:常温使用,易于管理。不含酸蚀成份,符合当今环保 RoHS 标准,
3,成膜快速稳定:采用混合型腐蚀抑制剂,在使用过程中能够稳定保持物质的价态,钝化溶液更稳定、成膜更快速在30分钟内即可形成致密的钝化保护膜。
4,成膜颜色:保持工件原有光泽和颜色、不损伤工件尺寸。
5,耐腐蚀性能优异:经本品处理,中性盐雾性能提高10-20倍。钝化后不锈铁SUS200盐雾高于48-72小时,不锈钢SUS300系列(不含SUS303)盐雾可高达480小时,SUS303盐雾可高于48-120小时,粉末冶金盐雾高于48小时。
6,理化性质:外观:橙红色液体;密度:1.03±0.03 ;pH值:0.2-1.2 PH。
使用方法
1,工艺流程:
脱脂--漂水-酸洗/活化(1-3 分钟)-漂水-钝化-流动清水漂洗(1-3 次)-中和-漂水-纯净水-烘干或晾干
2,钝化液参数
(1)使用浓度:原液使用
(2)处理方法:浸泡
(3)浸泡温度:常温,当温度低于15度时需加温
(4)浸泡时间:30分钟,相同工件钝化时间越长耐腐蚀效果越佳。
3,注意事项
若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用2-5%NaOH/Na2CO3溶液中和处理。
检验测量
pH 测量:用精度为±0.01的精密数量pH 测量仪直接测量读数即可。,
密度测量:选用量程为1.0-1.1的精密比重仪,精度为±0.01可直接测量,或用量程为1.0-1.1的精密玻璃浮计测量。
槽液维护
在钝化过程中,由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响,钝化液的pH值会随着这些因素的产生而有所变化,标准溶液pH约为0.5,若大于1.2说明溶液中酸值偏低,一般情况下只需向钝化槽补加SY-90301新液,即可使槽液的pH值恢复到工艺指标范围内。
老化失效
工作液经过长期使用,当溶液中杂质含量达到极限 SO42->10g/L、Cu2+>0.5g/L、Cl->60mg/L、 Fe3+>10g/L 时,钝化性能急剧降低.不管如何补加新液,钝化效果难以满足要求,这时应倒掉槽液更换新液。
效果检查
1,硫酸铜滴定检验
用 8gCuS04+500mlH20+2~3mlH2S04溶液滴入样板表面,保持湿态,如6分钟内不出现铜的析出为合格。
2,盐雾测试
依据QQ-P-35B要求采用5%NaCl 溶液连续喷雾测试,根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏
注意事项
本品含氧化性成分,使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
酸洗/活化工艺不建议采用含Cl-离子(如 HCl、NaCl 等)的酸液进行前处理,如因特殊原因不能避免的情况,酸洗后请用70-80℃的热水浸泡工件3-5分钟后再进行钝化处理。在钝化性能要求较高的场合,建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。若有带孔或不易清洗的工件,我们建议钝化后采用 2-5%Na2CO3/NaOH 溶液中和处理,效果更佳。
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净,严重者及时送医治疗。
废水处理
本品完全不含重金属,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液,为了环保,请使用者将废水集合水池,然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和使PH值为7-9时排放。
废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈130g/L。