1，适用范围广：适用于奥氏体不锈钢、双相不锈钢、粉末冶金材料的本色钝化；广泛应用于各类SUS200和SUS300系列国标与非标不锈钢的钝化处理，特别适用于精密小、复杂件、大面积钝化处理。如螺丝、小型家具、食品机械、化工机械、数码电器部件、通讯器材等。
2，环保易于管理：常温使用，易于管理。不含酸蚀成份，符合当今环保 RoHS 标准，
3，成膜快速稳定：采用混合型腐蚀抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、成膜更快速在30分钟内即可形成致密的钝化保护膜。
4，成膜颜色：保持工件原有光泽和颜色、不损伤工件尺寸。
5，耐腐蚀性能优异：经本品处理，中性盐雾性能提高10-20倍。钝化后不锈铁SUS200盐雾高于48-72小时，不锈钢SUS300系列（不含SUS303）盐雾可高达480小时，SUS303盐雾可高于48-120小时，粉末冶金盐雾高于48小时。
6，理化性质：外观：橙红色液体；密度：1.03±0.03 ；pH值：0.2-1.2 PH。
使用方法
1，工艺流程：
脱脂--漂水-酸洗/活化（1-3 分钟)-漂水-钝化-流动清水漂洗（1-3 次）-中和-漂水-纯净水-烘干或晾干
2，钝化液参数
（1）使用浓度：原液使用
（2）处理方法：浸泡
（3）浸泡温度：常温，当温度低于15度时需加温
（4）浸泡时间：30分钟，相同工件钝化时间越长耐腐蚀效果越佳。
3，注意事项
若工件形状复杂，钝化后难以冲洗干净的情况，建议增加使用2-5%NaOH/Na2CO3溶液中和处理。
检验测量
pH 测量：用精度为±0.01的精密数量pH 测量仪直接测量读数即可。,
密度测量：选用量程为1.0-1.1的精密比重仪，精度为±0.01可直接测量，或用量程为1.0-1.1的精密玻璃浮计测量。
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的pH值会随着这些因素的产生而有所变化，标准溶液pH约为0.5，若大于1.2说明溶液中酸值偏低，一般情况下只需向钝化槽补加SY-90301新液,即可使槽液的pH值恢复到工艺指标范围内。
老化失效
工作液经过长期使用，当溶液中杂质含量达到极限 SO42-＞10g/L、Cu2+＞0.5g/L、Cl-＞60mg/L、 Fe3+＞10g/L 时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液，钝化效果难以满足要求，这时应倒掉槽液更换新液。
效果检查
1，硫酸铜滴定检验
用 8gCuS04+500mlH20+2～3mlH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6分钟内不出现铜的析出为合格。
2，盐雾测试
依据QQ-P-35B要求采用5%NaCl 溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏
注意事项
本品含氧化性成分，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
酸洗/活化工艺不建议采用含Cl-离子（如 HCl、NaCl 等）的酸液进行前处理，如因特殊原因不能避免的情况，酸洗后请用70-80℃的热水浸泡工件3-5分钟后再进行钝化处理。在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用 2-5%Na2CO3/NaOH 溶液中和处理，效果更佳。
健康与安全
根据资料显示，本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
废水处理
本品完全不含重金属，因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和使PH值为7-9时排放。
废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈130g/L。