(1)用于铝合金、锌合金的非六价铬钝化液;以三价铬为基础的浓缩液体;
(2)工艺方法不同,可形成本色、浅蓝色、蓝灰色、蓝彩色可见的转化膜,防腐蚀性能优于六价铬钝化工艺的钝化液;
(3)在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作的钝化液;
(4)通过QPL认证的钝化液;符合欧盟ROSH指令,有第三方检测的SGS报告;
(5)符合甚至超过MIL-DTL-81706及MILDTL5541的耐腐蚀标准,根据ASTMB-117及DINENIS9227中性盐雾测试标准,铝合金336小时以上开始初生白锈,符合等级1A和3;
(6)低接触电阻,根据MIL-DTL-81706B小于5000µOhm/平方英寸耐热性高的无机钝化膜层;
(7)低成本,每平方米消耗药水约为7.5-20毫升的钝化液
(8)在本剂处理基础上,加入配套封闭剂处理,中性盐雾可以高达96小时的钝化液。
耐温型压铸铝钝化后可采用高温烘烤,特别适用于钝化后需要高温处理的工件,耐高温烘烤可达120-250度。其裸膜中性盐雾可达48-120小时以上,本品可以根据客户的要求调整成膜颜色,生成铝本色、浅黄色、灰黄色等。
使用工艺:
1,压铸铝合金工艺: 除油---水洗---洗白除垢--水洗--钝化--水洗---烤干。除油和水洗可以采用两次进行,抛光过的产品请加入除蜡工序;
2,铝型材、铝板类及锌合金钝化工艺: 除油---水洗--钝化--水洗---烤干,水洗最好采用两道工序。
参数控制:
1,建浴比例:本品单剂使用;对于压铸铝合金,建浴比例为10-20%,盐雾要求较高可视材质的情况适当增加。
2, PH 值:使用时药液的PH值应在3.8~4.5范围内。
3, 处理温度:常温~40℃ ,北方地区冬天可适当加温,最佳温度控制在30度左右。加温处理的膜会比较均匀。
4,处理时间:常温下,压铸铝合金而言,成膜为本色的,时间控制在1.5-2分钟;成膜为浅黄色,时间不低于3分钟;成膜为灰黄色,时间在3分钟以上。铝型材、铝板、锌合金等材料的成膜颜色或更高盐雾要求的,请与工程师沟通确定。
5,烤干温度:最好烘干温度为150-300度。
使用维护:
1、配槽PH控制:药水配槽后检测PH值,如不在控制范围内,可以用5%的硫酸或1%氢氧化钠调整。
2、消耗标准:本品消耗量为每平方米耗量为7.5-20毫升,可以通过检测PH值及参考生产量添加。
3、添加维护:
(1)根据分析方法添加
试样准备:在均匀混合状态下取样,自然冷却至室温。若浑浊,静置后倾析或过滤。
分析试剂: 10% 氢氧化钠,30%双氧水,17%盐酸,碘化钾,0.1N硫代硫酸钠溶液,1%淀粉溶液。
分析步骤: 移取100ml钝化槽液入250ml 锥形瓶,加入20ml 10%的氢氧化钠溶液,,加入5 ml双氧水,搅拌5分钟,再一次加入5 ml双氧水,在常温下搅拌5分钟,然后煮沸溶液30-40分钟(锥形瓶中的溶液不应该低于50ml,如果在煮沸过程中已接近50ml,则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口), 以除去过量的双氧水,冷却溶液至室温,加入去离子水至锥形瓶100ml刻度处,用精密滤纸过滤,用5ml去离子水清洗过滤器,过滤后的溶液必须澄清无沉淀物,然后在过滤液中加入40ml 17%的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色),再加入1g 碘化钾,用0.1N 硫代硫酸钠滴定至淡黄色,加入几滴淀粉溶液,继续滴定蓝颜色消失.
换算添加:硫代硫酸钠消耗的毫升数×0.815= Vol% sy-40201,换算出溶液的浓度,再与配槽时初始使用的标准对比添加。
(2)根据PH范围测定添加。
在ph值3.8-4.5范围内数属于正常使用范围,使用一段时间,测定PH值,采用少量多次添加药液,同时测试PH,调整接近配槽时的PH值。
(3)目测产品颜色变化添加:
非本色要求的产品,可以根据配槽或测试产品颜色作为标准,看颜色误差大小,添加药液。
更换槽液:
槽液在使用过程中,随着使用时间的增加,铝离子及其他杂质离子会逐步污染影响药液的使用效果,一般使用30-90天据需更换槽液一次;也可根据使用效果及槽液有无较多沉淀物决定换槽液的时间,但是,建议换槽时间最长不可超过6个月。
锌合金件的工艺和使用参数完全可以参照压铸铝合金件参数处理。