1，本产品为单剂型无铬钝化剂；
2，环保、不含铬、不含磷成分；
3，用本品进行型材铝合金/压铸铝合金表面化学氧化处理，氧化速度快，能在短时间内形成化学性质极为稳定的微细结晶钝化膜；
4，膜层耐腐蚀性好，，压铸铝钝化封闭处理后中性盐雾120小时以上，无封闭48小时以上；型材裸膜中性盐雾可超300小时；
5，作为皮膜剂，与涂装结合力好，喷涂后盐雾可达1200小时-1500小时；
6，导电性好，所形成的化学转化膜属于低接触电阻，符合MIL-DTL-81706B标准；
7，根据钝化槽液温度和钝化时间，膜层颜色为无色、淡黄色、淡蓝色；
8，使用检测和槽液维护管理简单。
客户部件案例：
工艺流程
压铸铝合金：
（1）中性盐雾24-48小时：除油-水洗-活化-水洗-钝化-水洗-烘干
（2）中性盐雾72-168小时：除油-水洗-活化-水洗-钝化-水洗-封闭处理-烘干
铝合金型材：
（1）中性盐雾72-120小时：除油-水洗-活化-水洗-钝化-水洗-烘干
（2）中性盐雾120-240小时以上：除油-水洗-活化-水洗-钝化-水洗-封闭-烘干
使用方法
1、配槽
(1) 用去离子水稀释配槽；
(2) 开槽比例：SY-40203X 20-30%
在配槽前请将槽子彻底清洗干净,加入所需的去离子水及SY-40203X浓缩液,搅拌均匀,检测其PH值,如果PH值不在3.7-4.2范围内,则将其调整至范围内。
2、使用参数：PH值：3.8-4.5 氧化点：5-9 Pt
温度：35-40℃ 处理时间：3-5分钟
新开槽PH值调整方法：
1）、若PH值偏低则用10%稀氨水分少量多次缓慢调整。
2）、若PH值偏高则用10%稀硫酸分少量多次加入调整，直到PH值在正常范围内。
备注：因每个客户素材、工艺、设备等有所差异，以上数据供参考，以实际生产为准。
检测方法：
PH值：用0.1/0.01精度的PH计放入搅拌均匀的钝化槽中，约20秒读取稳定后的数值为钝化工作液的PH值。
氧化点：取100ml槽液置于250ml锥形瓶中，加5ml 98%浓硫酸酸化，摇匀冷却，滴加5-6滴A指示剂，用B标液滴定，颜色由紫红色变为亮绿色为终点，此时消耗B标液的体积（毫升数）即为槽液氧化点浓度。
补加方法
经验补加：1000L槽,每处理20m²产品补加SY-40203X 500-800毫升。每次补加浓缩液后检测槽液PH值，如不在范围内则按以上方法调整，直到PH值在管控范围内。
槽液氧化点调整：1000L槽液，每添加3kg SY-40203X无铬钝化剂，氧化点上升约0.1Pt。
槽液维护
1、实际生产消耗多为带出消耗，生产过程应定期检测槽液PH值以及槽液氧化点浓度。
2、槽液长时间使用会有少量沉淀析出，SY-40203X无铬钝化槽配过滤机使用，可大大延长其使用寿命。
3、PH值及氧化点浓度应每4h检测一次，以保证有效浓度在管控范围内。
设备要求
SY-40203X无铬钝化槽液为弱酸性，槽体、治具、加热设备应使用304不锈钢制造。
换槽周期
1000L槽，连续生产、正常补加药剂情况下，处理面积达到3000-4000m²请重新更换槽液（此数据仅供参考，以实际生产为准）。